關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分,在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。成品氮氣出口至用氣點之間的管路使用銅管或不銹鋼管為(次采用新的鍍鋅管),采用焊接方式連接。電源和冷卻水引至設(shè)備現(xiàn)場,備好配電盤、冷卻水供應(yīng)設(shè)施。 因而,藥用高純度制氮機(jī)設(shè)備在配套時,空壓機(jī)進(jìn)口前端就配有油水別離器和前端的精細(xì)過濾(其一則,二則別離油)。這樣將壓縮空氣進(jìn)行除油與冷凍干燥除水處理,將有效地提高了分子篩吸附才能和安穩(wěn)性。
打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮氣純度調(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進(jìn)入氮氣儲罐,儲氮罐儲氮壓力一般為 0.6 0.8MPa 左右。若結(jié)構(gòu)描繪不妥就會因高速氣流的沖擊發(fā)作分子篩的跳動和彼此磨擦而粉化失效。應(yīng)在吸附塔底部設(shè)置氣流分部器,在頂部設(shè)置壓緊設(shè)備,有效地防止這種表象的發(fā)作。各設(shè)備一般沿廠房墻面布置??諌簷C(jī)、冷干機(jī)應(yīng)放在上風(fēng)口或通風(fēng)良好的地方,如果空壓機(jī)后沒有空氣儲罐,則空壓機(jī)與冷干機(jī)之間的距離應(yīng)盡可能大一些,二者之間的管路長度盡可能長一些,以利通過大氣環(huán)境降低壓縮空氣溫度。
設(shè)備間的管路連接按設(shè)備就位后的實際情況而定,推薦管路連接由用戶根據(jù)需要制作。所有管路好采用硬連接方式(螺紋連接或焊接),由人員施工,避免發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 制氮機(jī)各設(shè)備布置順序按工藝流程連接布置。用戶需要提前提出設(shè)備安裝廠房尺寸圖和空氣進(jìn)口、成品氮氣出口位置,根據(jù)實際場地條件規(guī)劃整套制氮機(jī)設(shè)備布置連接示意圖。 關(guān)閉整個系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分,在制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到 0.6MPa 左右時,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作。緩慢打開放空入口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的 1/2(醫(yī)院中心供氧系統(tǒng))。調(diào)整氮氣入口閥的開度來調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量。
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